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可这还没结束,在这之中还有许多的步骤和过程,而之后的接
来的几个星期就需要对晶圆
行一关接一关的测试,包括检测晶圆的电学特x" />,看是否有逻辑错误,如果有,是在哪一层
现的等等。而后,晶圆上每一个
现问题的芯片单元将被单独测试来确定该芯片有否特殊加工需要。
这是目前的芯片制造过程当中工艺非常复杂的一个步骤,为什么这么说呢?光刻蚀过程就是使用一定波
的光在
光层中刻
相应的刻痕,由此改变该
材料的化学特x" />。这项技术对于所用光的波
要求极为严格,需要使用短波
的紫外线和大曲率的透镜。刻蚀过程还会受到晶圆上的污
的影响。每一步刻蚀都是一个复杂而j" />细的过程。设计每一步过程的所需要的数据量都可以用10gb的单位来计量,而且制造每块
理
所需要的刻蚀步骤都超过20步(每一步
行一层刻蚀)。而且每一层刻蚀的图纸如果放大许多倍的话,可以和整个纽约市外加郊区范围的地图相比,甚至还要复杂,试想一
,把整个纽约地图缩小到实际面积大小只有100个平方毫米的芯片上,那么这个芯片的结构有多么复杂,可想而知了吧。
而还有一些
理
可能在芯片功能上有一些不足之
。比如它在缓存功能上有缺陷(这
缺陷足以导致绝大多数的芯片
痪),那么它们就会被屏蔽掉一些缓存容量,降低了x" />能,当然也就降低了产品的售价。历史上的赛扬的由来就有
分是这个。
之后,新的切片中要掺
一些
质而使之成为真正的半导
材料,而后在其上刻划代表着各
逻辑功能的晶
电路。掺
的
质原

硅原
之间的空隙,彼此之间发生原
力的作用,从而使得硅原料
有半导
的特x" />。
准备工作的最后一
工序是在二氧化硅层上覆盖一个
光层。这一层
质用于同一层中的其它控制应用。这层
质在
燥时
有很好的
光效果,而且在光刻蚀过程结束之后,能够通过化学方法将其溶解并除去。
这些步骤都是无限漫
的过程,并不是简简单单就可以搞定的。
在
理
成品完成之后,还要
行全方位的芯片功能检测。这一
会产生不同等级的产品,一些芯片的运行频率相对较
,于是打上
频率产品的名称和编号,而那些运行频率相对较低的芯片则加以改造,打上其它的低频率型号。这就是不同市场定位的
理
。至少凯瑟琳的sfc和fc以及其他的一些芯片的便是这样来的。
而这个过程完成之后,便大概能够将这半成品称之为晶圆了。
而后,整片的晶圆被切割成一个个独立的
理
芯片单元。在最初测试中,那些检测不合格的单元将被遗弃。这些被切割
来的芯片单元将被采用某
方式
行封装,这样它就可以顺利的c" />
某
接
规格的主板了。
凯瑟琳的工艺并不算太好,无法
行纳米级的c" />控,但是这也意味着自己的产品的良品率要
一些——越j" />致的产品往往越容易
现问题。
凯瑟琳的想法很
好,但是现实却是残酷的。
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凯瑟琳现在的cpu产品的订单,必须要经过三个月时间的预约才能够开始预定,便是这个原因——而且这也不意味着产品现在就能够上市。
,之后检查是否有扭曲或其它问题。这一步的质量检验尤为重要,它直接决定了成品芯片的质量。
说起来,现在i7似乎没有什么实际意义。
但是这些都不是最重要的,只能说是预备的过程。
“诶诶……如果我能记住i7的架构就好了,那事
可就简单多了……”
在掺
化学
质的工作完成之后,标准的切片就完成了。然后将每一个切片放
温炉中加
,通过控制加温时间而使得切片表面生成一层二氧化硅
。
但是如果突然换新架构的话,最后的良品率,凯瑟琳便不保证了。
但是……如果用i7去忽悠五角大楼,应该是……没问题吧?
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